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SMC模具设计中的要求

编辑:无锡康特希模塑有限公司时间:2019-04-30

       根据复合材料的特点和生产经验,总结和总结了SMC模具设计的要点。从十个方面阐述了模具制造商对SMC模具设计控制的要点。SMC成形工艺是一种先进的复合材料成形方法,模具是SMC成形工艺的基础。可靠的模具保证了良好的产品质量。在SMC模具设计过程中,模腔应根据产品的具体尺寸进行设计。此外,应根据表面质量要求和产品要求选择合适的材料。为了保证产品质量和工艺的可行性,应合理设计模具的边缘和顶出系统。

  1、分型面设计

  为了使产品易于脱模,保证模具的精度、强度和加工,在选择分型面时应考虑以下原则:

四川11选5(1)为了使产品易于推出和简化顶出机构,分型面位置应使产品保持在下模中。尽可能。打开模具后可能发生的情况;

(2)尽量减少飞边对产品外观造成的损坏,同时便于去除残留飞边;

(3)便于模具的制造和模具零件的加工;

(4)对于径向尺寸精度要求高的产品,影响产品飞边的厚度。应考虑UCT精度,采用垂直分型面,以保证产品的径向精度;(5)应保证产品强度,避免尖角和薄壁。分型面的设计非常重要。在模具设计的早期阶段,应进行分型设计,绘制分型设计图,以保证产品能顺利脱模,便于生产。

  2、SMC模具设计中的加工精度要求

  新模具的加工精度主要包括三个方面:尺寸公差、形状公差和表面粗糙度。通常,模具制造商对加工精度的要求主要是尺寸公差和表面粗糙度。尺寸公差大致可分为形状尺寸和型腔尺寸。两种类型对模具形状和尺寸的要求相对宽松。实际加工尺寸和理论拉深尺寸误差不超过1.5mm的土壤合格。表面型腔的尺寸精度必须严格按照图纸控制,一般不超过0-0.1mn。模具表面精度一般是指模具的表面粗糙度。经处理后,一般要求空腔粗糙度,其余为。根据产品表面的实际要求,提出了相应的模具表面加工精度。


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