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模压模具的模压工艺

编辑:无锡康特希模塑有限公司时间:2019-05-16

       模压是压缩模塑的简称,又称压塑。模压模具在封闭的模腔中加热和压制而成。一般情况下,将产品制成粉末、颗粒状、团块、片材甚至具有类似形状的坯料,放入加热模具的型腔中,然后施加闭模压力,使产品成型、固化或硫化,然后将产品脱模。这种方法特别适用于热固塑料的成型(见热固树脂)。缺点是生产周期长,效率低,产品尺寸精度差。

四川11选5  冲床和模具。压力机的作用是通过模具对塑料施加压力。在橡胶加工中,压力机被称为平板硫化机。压力机的主要参数有:公称吨位、板材尺寸、工作行程和柱塞直径。这些参数决定了产品的面积、高度或厚度,以及要达到的最大成型压力。根据模具的结构特点,可分为溢模、不溢模和半溢模,其中以半溢模最为常用。

  它可分为送料、合模、排气、固化、脱模和清模。如果产品中有需要在压模过程中密封的嵌件,则应在进料前放置嵌件。主要控制工艺条件有压力、模具温度和模具压制时间。此外,还有一种特殊的成型方法,即先将粉末塑料压实,然后将钢坯从模具中取出,在炉中加热至熔点,使塑料颗粒熔化成一个整体,冷却后得到产品或半成品。这种方法叫做烧结成型。主要用于聚四氟乙烯的成型。

  主要用于热固性塑料(见热固性树脂),如酚醛、三聚氰胺甲醛、脲醛等塑料,也用于制造不饱和聚酯和环氧树脂用玻璃纤维增强塑料制品。热塑性塑料(见热塑性树脂)也通过这种工艺制成,如聚氯乙烯记录。然而,在热塑性塑料成型中,模具必须在产品脱模前冷却,并在下一个零件成型前重新加热,所以生产效率很低。成型也是橡胶工业中一种非常重要的成型方法。所述橡胶材料被切割或冲压成简单形状并添加到加热模中。产品成型时硫化,产品热时脱模。采用这种方法生产了许多橡胶模型产品,如垫圈、减震器(如橡胶圈、橡胶板)。


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